1.Previdnostni ukrepi za varjenje
Pri varjenju je treba postopek izvajati strogo v skladu s koraki, sicer bo to vplivalo na kakovost varjenja.
(1) Površina cevnih nastavkov, ki jih je treba variti, mora biti čista ali razkoščena.Raztegnjena usta morajo biti gladka, okrogla, brez zarez in razpok ter enakomerne debeline.Spojke bakrenih cevi, ki jih želite variti, polirajte z brusnim papirjem in jih na koncu obrišite s suho krpo.V nasprotnem primeru bo to vplivalo na pretok spajkanja in kakovost spajkanja.
(2) Bakrene cevi, ki jih želite variti, vstavite med seboj (pazite na velikost) in poravnajte sredino kroga.
(3) Pri varjenju je treba zvarjene dele predgreti.Varilni del bakrene cevi segrejte s plamenom, in ko se bakrena cev segreje na vijolično rdečo, jo zvarite s srebrno elektrodo.Po odstranitvi plamena se spajka prisloni na spajkalni spoj, tako da se spajka stopi in steče v spajkane bakrene dele.Temperatura po segrevanju lahko odraža temperaturo skozi barvo.
(4) Za hitro varjenje je najbolje uporabiti močan plamen in čim bolj skrajšati čas varjenja, da preprečite nastajanje prekomernih oksidov v cevovodu.Oksidi bodo povzročili umazanijo in blokado vzdolž pretočne površine hladilnega sredstva in celo povzročili resne poškodbe kompresorja.
(5) Pri spajkanju, ko se spajka ni popolnoma strdila, bakrene cevi nikoli ne stresajte ali vibrirajte, sicer bo na spajkanem delu prišlo do razpok in povzročilo puščanje.
(6) Za hladilni sistem, napolnjen z R12, ni dovoljeno varjenje brez izpusta hladilnega sredstva R12, prav tako pa ni mogoče izvajati varilnih popravil, ko hladilni sistem še vedno pušča, da bi preprečili strupenost hladilnega sredstva R12. zaradi odprtega ognja.Fosgen je strupen za človeško telo.
2. Metoda varjenja za različne dele
(1) Varjenje cevnih nastavkov faznega premera
Pri varjenju bakrenih cevi enakega premera v hladilnem sistemu uporabite varjenje ohišja.To pomeni, da se varjena cev razširi v ustje skodelice ali zvonca, nato pa se vstavi druga cev.Če je vstavek prekratek, ne bo vplival le na trdnost in tesnost, temveč bo tudi tok zlahka stekel v cev, kar bo povzročilo kontaminacijo ali blokado;če je reža med notranjo in zunanjo cevjo premajhna, fluks ne more teči v zadrževalno površino in se lahko privari le na zunanjo stran vmesnika.Trdnost je zelo slaba in bo počila in puščala, ko bo izpostavljena vibracijam ali upogibni sili;če je ustrezna reža prevelika, bo tok zlahka stekel v cev, kar bo povzročilo onesnaženje ali blokado.Hkrati bo puščanje povzročilo nezadostno polnjenje zvara, ne samo kakovost, ki ni dobra, temveč tudi zapravljanje materialov.Zato je izredno pomembno, da razumno izberete dolžino vstavljanja in režo med obema cevima.
(2) Varjenje kapilarne in bakrene cevi
Pri popravilu filtrskega sušilnika hladilnega sistema je potrebno zavariti kapilarno cev (kapilarna cev dušilke).Ko je kapilara privarjena na filter sušilnik ali druge cevi, je zaradi velike razlike v premerih dveh cevi toplotna zmogljivost kapilare zelo majhna, pojav pregrevanja pa je izredno nagnjen k povečanju metalografskega zrna kapilare. , ki postane krhka in se zlahka zlomi.Da bi preprečili pregrevanje kapilare, se mora plamen plinskega varjenja izogibati kapilari in doseči temperaturo varjenja hkrati z debelo cevjo.Kovinsko sponko lahko uporabite tudi za vpenjanje debele bakrene pločevine na kapilarno cev, da se ustrezno poveča območje odvajanja toplote, da se prepreči pregrevanje.
(3) Varjenje kapilarne cevi in sušilnega filtra
Globino vstavitve kapilare je treba nadzorovati v prvih 5-15 mm, vstavitveni konec kapilare in filtrirnega sušilnika morata biti 5 mm od konca filtrskega zaslona, ujemajoča se reža pa mora biti 0,06 ~ 0,15 mm.Konec kapilare je najbolje narediti pod kotom 45° v obliki podkve, da preprečimo, da bi tuji delci ostali na končni površini in povzročili blokado.
Kadar sta premera cevi zelo različna, lahko sušilnik filtra zdrobimo tudi s cevno objemko ali primež, da sploščimo zunanjo cev, notranje kapilare pa ni mogoče pritisniti (mrtvi).To pomeni, da najprej vstavite kapilarno cev v bakreno cev in jo stisnite s cevno objemko na razdalji 10 mm od konca debele cevi.
(4) Varjenje cevi za hladilno sredstvo in cevi kompresorja
Globina cevi za hladilno sredstvo, vstavljena v cev, mora biti 10 mm.Če je manjši od 10 mm, se bo cev za hladilno sredstvo med segrevanjem zlahka premaknila navzven, zaradi česar bo tok blokiral šobo.
3. Pregled kakovosti varjenja
Da bi zagotovili popolno odsotnost puščanja na varjenem delu, je treba po varjenju opraviti potrebne preglede.
(1) Preverite, ali je tesnjenje zvara dobro.Po dodajanju hladilnega sredstva ali dušika za stabilizacijo za določeno časovno obdobje ga je mogoče preizkusiti z milnico ali drugimi metodami.
(2) Med delovanjem hlajenja in klimatizacije ne smejo biti razpok (šivov) na mestu varjenja zaradi tresljajev.
(3) Cevovod ne sme biti blokiran zaradi ostankov, ki vstopajo med varjenjem, niti zaradi nepravilnega delovanja ne sme vstopiti v vlago.
(4) Pri delu s hlajenjem in klimatizacijo mora biti površina varilnega dela čista in brez oljnih madežev.
Čas objave: 23. oktober 2021